所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

看外觀 1、看產(chǎn)品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮艷透亮 摸產(chǎn)品 1、用手摸產(chǎn)品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當(dāng)，堆碼是否穩(wěn)妥 3、產(chǎn)品是否已經(jīng)自然老化，老化反映在產(chǎn)品變硬、變脆，而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)少 2、相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品，使用相同的原材料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外，重量輕的較好

對(duì)任何一個(gè)作結(jié)構(gòu)的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理；

“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)，模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長足進(jìn)步。 模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的廣泛應(yīng)用，模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等；都迫使我們在設(shè)計(jì)上要更快，更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。 速度的提升，要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段：精度的提升；要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。

ABS性能對(duì)照表

兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

專業(yè)術(shù)語解析： 1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)提供的，液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，由噴嘴進(jìn)入模具的主流道，經(jīng)過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。 2. 注塑時(shí)間 合理的注塑時(shí)間對(duì)于塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時(shí)間一般大約是冷卻時(shí)間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。 3. 注塑溫度 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi)，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗(yàn)的老師