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設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠。刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角。

沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

模具材質(zhì)問(wèn)題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開(kāi)裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造后的退火工藝不當(dāng)。（若相當(dāng)正火，在進(jìn)行熱處理會(huì)造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當(dāng)

模具研磨平面及粗糙度不合適。

模具結(jié)構(gòu)不合理。

線切割處理不當(dāng)

二、相關(guān)應(yīng)對(duì)措施

沖模是小的形式：

沖模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由于沖壓形態(tài)不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)使用等方面進(jìn)行綜合分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（一）沖壓設(shè)備：

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模料為Cr12MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均磨損壽命1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬(wàn)次。尤其是小間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇高精度、剛性好的壓力機(jī)，否則，講會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。

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