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熱流道怎么讓雙色模具更有優(yōu)勢(shì)：

什么是雙色模具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對(duì)設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。 什么是熱流道系統(tǒng) 塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動(dòng)，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜幔顾苣z一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省原料, 減少注塑週期,提高生產(chǎn)效率 原材料100%產(chǎn)品化，減少二次料引起的不良 提高產(chǎn)品品質(zhì)(壓力,產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力降低) 延長(zhǎng)模具壽命 不需要預(yù)留流道位,減少模具尺寸. 容易定澆口位 缺點(diǎn) 模具成本上升 維護(hù)保修需要專業(yè)的人員 模具設(shè)計(jì)要充分檢驗(yàn) 雙色模具制造中哪些情況需用到熱流道 在雙色模具制造中，有時(shí)候會(huì)用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。 

以下幾種情況需要使用熱流道系統(tǒng)： 

1.品質(zhì)要求嚴(yán)格的注塑制品 

2.多種塑料、多種顏色共注工藝 

3.澆口方向與開(kāi)模方向成一定或垂直角度

4.多層模具一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機(jī)噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個(gè)分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 

5.澆口開(kāi)在深形零件內(nèi)側(cè)有些工業(yè)產(chǎn)品對(duì)外觀要求極其嚴(yán)格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車內(nèi)飾零件。這時(shí)候就需要將澆口開(kāi)在零件內(nèi)側(cè)。當(dāng)零件深度過(guò)大的時(shí)候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內(nèi)側(cè)注塑成型。 

模具使用熱流道好處： 

1、縮短制件成型周期，許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。 

2、節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。 

3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。 

5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍。

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