對(duì)于每一件注塑模具件來說，由于它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導(dǎo)致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規(guī)律和成型要求也不相同。對(duì)于模具的結(jié)構(gòu)形式來說也不相同。但是只要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規(guī)律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用于各種類型的型腔模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結(jié)構(gòu)方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結(jié)構(gòu)也相應(yīng)有多種方案。方案中有根本行不通的錯(cuò)誤方案，這是應(yīng)該堅(jiān)決撤除的方案；有模具結(jié)構(gòu)可行但結(jié)構(gòu)復(fù)雜的方案，這是增加制造成本、延長制造周期的方案，也是應(yīng)該舍棄的方案；還有結(jié)構(gòu)既可行又簡單的方案，這就是比較好的優(yōu)化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結(jié)構(gòu)方案的論證，就是要找出這種優(yōu)化方案作為模具設(shè)計(jì)的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機(jī)構(gòu)必定會(huì)存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動(dòng)作，所加工的注塑件就達(dá)不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機(jī)構(gòu)的可靠性論證　對(duì)于注塑模各種機(jī)構(gòu)的可靠性論證，應(yīng)先要找出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是否正確，然后找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機(jī)構(gòu)—方案—要素的一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行分析比較，直到找到精簡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

④注塑模薄弱構(gòu)件強(qiáng)度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動(dòng)模型芯的側(cè)壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動(dòng)模墊板是一簡支梁，而長斜導(dǎo)柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強(qiáng)度和剛度比較薄弱的部分。在設(shè)計(jì)投影面積較大注塑件的模具時(shí)，一定要進(jìn)行模具強(qiáng)度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會(huì)發(fā)生變形，如此模具機(jī)構(gòu)所有的運(yùn)動(dòng)都無法進(jìn)行。

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