一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料制件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截面形狀相似的連續(xù)型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸更為準確、表面更為光亮的塑料制件。

(三)機頭的分類由于能夠擠出成型的塑料制件截面形狀的規(guī)格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料制件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對于相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層復合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺桿軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料制件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對于塑料熔體受壓小于4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大于10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變?yōu)橹本€運動，過濾雜質，并形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進入成型區(qū)，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流后的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當于模架，用來組裝并支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節(jié)系統(tǒng)為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。

(六)調節(jié)螺釘5用來調節(jié)控制成型區(qū)內口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節(jié)螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區(qū)后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表面質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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