1.型腔布置。

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型面。

分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強(qiáng)度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時,就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

標(biāo)題：塑料模具加工的型腔布置及多種因素介紹 網(wǎng)址：http://m.wuyanzhongguo.com/news/show/id/1452.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素介紹