塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細節(jié)之處，你必須對進膠方式，分型面的設(shè)計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質(zhì)量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數(shù)目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導(dǎo)柱損傷，導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

模具分型面的設(shè)計是一個重要的設(shè)計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個部分。

模具產(chǎn)業(yè)屬于國民經(jīng)濟當中的基礎(chǔ)行業(yè)，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。我國工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車制造、IT制造及醫(yī)療器械的發(fā)展，讓整個模具行業(yè)迎來發(fā)展的機遇。

電話機外殼由面殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表面需經(jīng)防靜電處理。塑料件的顏色應(yīng)均勻、光澤好。對光線應(yīng)有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應(yīng)無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。